Обычно используемые инструменты для обработки отверстий для фрезерных станков с ЧПУ

(1) Буровой инструмент

Сверление обычно используется для развёртывания, черновой обработки перед сбросом отверстий и отверстий с резьбой в нижней части. Сверлильный инструмент для фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров - это, в основном, спиральные сверла, сверла для центрирования и сверла для неглубоких отверстий со сменными пластинами.

① Спиральное сверло.

Точность сверления спиральными сверлами обычно составляет около ITI2, а значение шероховатости поверхности R составляет 12,5 мкм. Спиральные сверла можно классифицировать по разным аспектам: согласно классификации инструментальных материалов, спиральные сверла делятся на сверла из быстрорежущей стали и сверла из твердого сплава. По части хвостовика спирального сверла оно делится на хвостовик с прямым хвостовиком и конический хвостовик типа Мор. Прямые хвостовики обычно используются для сверл малого диаметра, а другие хвостовики обычно используются для сверл большого диаметра. По длине спиральное сверло делится на базовое, короткое, длинное, удлиненное, сверхдлинное и другие типы.

② Сверление центрального отверстия.

Сверла, специально предназначенные для обработки отверстий центров. Позиционирование инструмента при сверлении станка с ЧПУ контролируется программой ЧПУ, и нет необходимости в управлении сверлильной головкой. Чтобы обеспечить точность положения обработанного отверстия, вы должны использовать центральное отверстие для просверливания канавки или использовать жесткость перед сверлением отверстия спиральным сверлом.

Для надрезания используется более короткое сверло лучшего качества, чтобы гарантировать, что фрезы в отверстии выровнены, а положение спирального сверла будет обеспечено.

③Цементированный твердый сплав можно использовать для сверления отверстий для неглубоких отверстий.

При сверлении неглубоких отверстий среднего диаметра с диаметром 20-60 мм и отношением длины к диаметру отверстия менее 3 ~ 4 можно использовать сверло для неглубоких отверстий со сменными пластинами из цементированного карбида. Эффективность резания и качество обработки этого сверла выше, чем у спиральных сверл, и оно больше всего подходит для сверления и врезного фрезерования деталей муфты, а также может использоваться в качестве инструмента для развертывания. Головка корпуса сменного сверла для неглубоких отверстий оснащена набором твердосплавных лезвий (лезвие может быть правильным многоугольником, ромбом или четырехугольником). Большой корпус сверла для мелких отверстий со сменными пластинами имеет внутренние охлаждающие каналы и канавки для стружки. Для увеличения срока службы инструмента на лезвие можно нанести покрытие из карбида титана. Использование такого сверла для сверления отверстий в коробах может повысить эффективность в 4-6 раз по сравнению с обычными спиральными сверлами.

(2) Инструмент для развёртывания.

Расширение отверстий - это дальнейшая обработка отверстий, которые были просверлены, отлиты (кованы) или пробиты. Сверла для развёртывания (как показано на Рисунке 1-24) в основном используются для развёртывания на станках с ЧПУ, концевых фрез или развёртывания через нож. По сравнению с спиральными сверлами, структура сверл-разверток имеет следующие характеристики: сверла-развертки имеют больше режущих кромок, обычно от 3 до 4 режущих кромок, с хорошим направлением резания; сверла-развертки имеют небольшой припуск на расширение, длина одной нити составляет 2 ~ 4 мм, основная режущая кромка расширительного сверла короткая, карман для стружки меньше, чем у спирального сверла, жесткость корпуса фрезы хорошая; стамески нет, осевое усилие при резке небольшое. Следовательно, качество обработки и производительность расширителя лучше, чем у сверла. Развертка позволяет исправить ошибку формы предварительно изготовленного отверстия и перекос оси. Его точность обработки может достигать IT10, а значение шероховатости поверхности R составляет 3,2 ~ 6,3 мкм. Его можно использовать для окончательной обработки отверстий, а также для предварительной обработки отверстий для пельменей или отверстий для шлифования.

Материал для режущей части расширителя делится на два типа: быстрорежущая сталь и твердый сплав; Конструкция хвостовика состоит из встроенного прямого хвостовика (для разверток малого диаметра) и встроенного конического хвостовика (для сверл с расширительными отверстиями среднего диаметра) и втулочного типа (для разверток сверл большего диаметра).

(3) Фреза для пельменей.

Отверстия для пельменей - это микро-нарезка обработанных отверстий, и разумное количество нарезки: количество заднего ножа принимается за припуск для клецок (припуск для грубых клецок составляет 0,15-0,35 мм, а припуск на улучшенные клецки составляет 0,05 ~ 0,15 мм) . Низкоскоростная нарезка (GG lt; 5-7 м / мин для грубых пельменей, мелких пельменей

2 ~ 5 м / мин), скорость подачи обычно составляет 0,2 ~ 1,2 мм / об, если скорость подачи слишком мала, произойдет проскальзывание и заедание. В то же время охлаждающую жидкость следует выбирать разумно, когда используются отверстия для клецок, а эмульсию следует использовать для отверстий для клецок на стали; иногда керосин используется для отверстий для пельменей на чугуне.

Пельменное отверстие - это метод получистовой обработки отверстий. Его точность обработки обычно составляет IT9 ~ IT6, а значение шероховатости поверхности составляет R1,6-0,4 мкм. Но отверстие для пельменей обычно не может исправить ошибку положения отверстия. Следовательно, прежде чем потребуется отверстие для пельменей, точность положения отверстия должна быть гарантирована предыдущим процессом.

Стандартный машинный нож для пельменей. Нож для пельменей состоит из рабочей части, шейки и ручки. Есть три типа ручек: прямая, коническая и рукавная. Рабочая часть (то есть режущая часть) ножа для пельменей делится на режущую часть и калибровочную часть. Режущая часть имеет конусообразную форму и берет на себя основные работы по резке; калибровочная часть состоит из цилиндра и перевернутого конуса. Цилиндрическая часть в основном используется для направления ножа для пельменей, калибровки технологического отверстия и полировки, а перевернутый конус в основном используется для уменьшения размера ножа для пельменей и стенки отверстия. Роль трения и предотвращения расширения проема.

Инструменты, используемые для отверстий для пельменей на фрезерных станках с ЧПУ, включают однолезвийные сравнительные ножи с лезвиями из цементированного карбида и плавающие ножи для пельменей.

(4) Фреза для сквозных отверстий.

Промежуточное отверстие - это метод дальнейшей обработки просверленных отверстий или пустых отверстий с помощью ножа. Универсальность сквозного отверстия велика, и оно может черновать и чистить отверстия разных размеров: сквозные отверстия, глухие отверстия, ступенчатые отверстия: растачивание коаксиальных отверстий, параллельных отверстий и т. Д. Точность чернового отверстия составляет ITl1 ~ IT13, шероховатость поверхности R составляет 6,3-12,5 мкм: точность получистовой обработки составляет IT9 ~ IT10, шероховатость поверхности R составляет 1,6 ~ 3,2 мкм; Точность отделки может достигать IT6, поверхность шероховатая. Степень R составляет 0,1 ~ 0,4 мкм. Переходники могут исправлять ошибки формы и положения.

Обычно используемые продолжения:

①Инструмент расточный однолезвийный.

Растачивание часто используется для обработки отверстий, и оно также может перерезать внешнюю цилиндрическую поверхность. Расточный инструмент аналогичен токарному инструменту, но размер инструмента ограничен размером отверстия, жесткость невысока и он подвержен вибрации. Следовательно, при одинаковых условиях резания величина резания острого отверстия обычно на 20% меньше, чем при точении, и производительность острого отверстия однолезвийного ножа наан ниже. Но простая конструкция и универсальность делают его широко применяемым. Зажимной хвостовик с прямым хвостовиком Безель с однолезвийной головкой используется для обработки отверстий малого диаметра. Однолезвийная расточная головка с державкой для обработки отверстий большего диаметра.

②Сверлильный инструмент с обоюдоострым лезвием.

Пара симметричных режущих кромок на обоих концах проходного инструмента одновременно участвует в резании, что называется обоюдоострым расточным инструментом. Преимущество обоюдоострого расточного инструмента заключается в том, что он может устранить влияние обратной силы на проходящую штангу, повысить жесткость системы, использовать больший объем резания и обеспечить высокую производительность: точность размера отверстия заготовки гарантируется расточным инструментом, а регулировка инструмента удобна.

③ Отрегулируйте растачивающий инструмент.

Чтобы повысить точность регулировки расточного инструмента, на станках с ЧПУ часто используется инструмент для точной настройки. Радиальный размер этого зеркального ножа можно регулировать в определенном диапазоне, а диаметр резки можно регулировать поворотом регулировочной гайки. На гайке есть циферблат, точность считывания которого может достигать 0,01 мм. При регулировке размера сначала ослабьте стяжной винт 6, затем поверните регулировочную головку 3 с помощью шкалы, дождитесь, пока режущая головка будет отрегулирована на требуемый размер, а затем затяните винт 6, чтобы зафиксировать ее. Этот вид бурового станка имеет относительно простую конструкцию и хорошую жесткость.