Функции автоматического сверлильного станка с ЧПУ и его механические преимущества

Функции автоматического сверлильного станка с ЧПУ и его механические преимущества

Контроль положения точки автоматического сверлильного станка с ЧПУ в основном используется для обработки отверстий в деталях, таких как сверление, позиционирование центрового сверления, зенкование, развёртывание, развёртывание и операции расточной обработки. Функция непрерывного управления может выполнять фрезерование криволинейных поверхностей деталей посредством круговой интерполяции, линейной интерполяции или циклической интерполяции кривой сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ. Далее поговорим о функциях и оснащении сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ. Каковы преимущества.

Если производительность коррекции радиуса инструмента запрограммирована непосредственно в соответствии с линией внешнего вида заготовки, основная линия внешнего вида будет больше на значение радиуса инструмента при обработке внутреннего и внешнего вида заготовки; при обработке внешнего вида детали основная линия внешнего вида будет меньше на значение радиуса инструмента. Используя метод компенсации радиуса инструмента, система сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ автоматически рассчитывает траекторию центра инструмента, так что центр инструмента отклоняется от внешнего вида заготовки на значение радиуса инструмента, тем самым обрабатывая внешний вид, соответствующий требованиям чертежа. .

Используя производительность компенсации радиуса инструмента для изменения величины компенсации радиуса инструмента, она также может компенсировать степень износа инструмента и отклонение обработки, а также завершить черновую обработку и чистовую обработку детали.

Характеристики коррекции на длину инструмента Величина коррекции измененной длины инструмента может компенсировать значение отклонения длины после смены инструмента, а также может изменять адрес плоскости процесса резания для управления точностью осевого позиционирования инструмента.

Неизменная производительность обработки цикла Использование инструкций обработки неизменного цикла может упростить процедуру обработки и уменьшить рабочую нагрузку на программирование.

Выполнение подпрограммы. Если обрабатываемая деталь имеет такой же или похожий отдел, запишите ее в подпрограмму и вызовите ее основной программой, что упростит структуру программы. Производительность подпрограммы используется для модульности программы обработки, и несколько модулей распределяются в соответствии с рабочими процедурами процесса обработки. Подпрограммы пишутся как прощальные и вызываются основной программой для завершения обработки детали. Такая модульная программа удобна для отладки обработки и оптимизации технологии обработки.

Наша компания придерживается принципа" создание хорошего качества и предоставление внимательного обслуживания", постоянное улучшение качества продукции, дальнейшее улучшение операционной системы компании&# 39 и стремление оставаться на прежнем уровне. авангард отрасли.