Как решить эти проблемы при обработке с ЧПУ?

Как решить эти проблемы при обработке с ЧПУ?

1. Заготовка перерезана
причина:
1. Инструмент подпрыгивает, инструмент недостаточно прочный, слишком длинный или слишком маленький, в результате чего инструмент подпрыгивает.
2. Неправильная работа оператора.
3. Припуск на резку неравномерен. (Например: оставьте 0.5 на одной стороне поверхности и 0.15 на дне)
4. Неправильные параметры резания (такие как: слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.).

Предложения по улучшению:
1. Принцип использования ножа: используйте большой нож, если можете; используйте большой нож, если можете; если инструмент может быть коротким, используйте короткий инструмент.
2. Добавьте программу очистки углов и сохраняйте поля как можно более согласованными (поля и нижние поля должны быть одинаковыми).
3. Разумная регулировка параметров резки, большой запас галтели.
4. Используя функцию SF станка, оператор может точно настроить скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

2. Разделите проблему
причина:
1. Ручное управление оператором неточно.
2. Вокруг формы есть заусенцы.
3. Центральный стержень магнитный.
4. Четыре стороны формы не являются вертикальными.

Предложения по улучшению:
1. Ручное управление следует тщательно и неоднократно проверять, и все точки должны находиться в одной и той же точке и на одной высоте, насколько это возможно.
2. Используйте масляный камень или напильник, чтобы удалить заусенцы вокруг формы, протрите ее тряпкой и, наконец, подтвердите ее руками.
3. Размагнитьте центральный стержень до центрирования формы (центральный стержень разделен на керамические или другие части).
4. Проверьте, вертикальны ли четыре стороны пресс-формы (если ошибка вертикальности велика, вам необходимо обсудить план со сборщиком).

3. Проблема с настройкой инструмента
причина:
1. Ручное управление оператором неточно.
2. Неправильный зажим инструмента.
3. Лезвие на летающем ноже неправильное (у самого летающего ножа есть определенные погрешности).
4. Ошибка между R-ножом, плоским ножом и летающим ножом.

Предложения по улучшению:
1. Ручное управление следует тщательно и неоднократно проверять, а ножи следует устанавливать в одной и той же точке, насколько это возможно.
2. При зажиме инструмента продуйте его пневматическим пистолетом или протрите ветошью.
3. Когда летящему режущему лезвию необходимо измерить ручку, можно использовать один нож, а нижняя поверхность гладкая.
4. Независимая программа настройки инструмента позволяет избежать ошибок и летающих ножей между R-ножом и плоским ножом.

4. Программирование коллайдера
причина:
1. Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(инструмент или патрон ударяют по заготовке во время быстрой подачи G00).
2. Инструменты на листе программы и инструменты реальной программы написаны неправильно.
3. Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в листе программы написаны неправильно.
4. Захват глубины по оси Z и фактический захват по оси Z на листе программы написаны неправильно.
5. Неправильно заданы координаты при программировании.

Предложения по улучшению:
1. Точное измерение высоты заготовки также обеспечивает безопасную высоту над заготовкой.
2. Инструменты в таблице программ должны соответствовать инструментам реальной программы (попробуйте использовать автоматическую таблицу программ или выведите таблицу программ с картинками).
3. Измерьте фактическую глубину обработки на заготовке и запишите длину инструмента и длину лезвия на листе программы (как правило, длина держателя инструмента на 2–3 мм выше заготовки, а лезвие 0). 0,5~1,0 мм).
4. Возьмите фактическое количество осей Z на заготовке и четко запишите его на листе программы (эта операция обычно пишется от руки и требует многократной проверки).

5. Оператор столкновения
причина:
1. Ошибка настройки инструмента по оси Z глубины.
2. Неверное количество контактов и операндов в счете (например, нет радиуса резания при взятии одной стороны числа и т.д.).
3. Используйте неправильный инструмент (например: инструмент D4 обрабатывается инструментом D10).
4. Ошибка программы (например: от A7.NC до A9.NC).
5. Неправильное направление вращения маховика при ручном управлении.
6. При ручной перемотке вперед нажмите неправильное направление (например: -X нажмите X).

Предложения по улучшению:
1. При настройке инструмента по оси Z по глубине вы должны обратить внимание на положение настройки инструмента (нижняя поверхность, верхняя поверхность, поверхность анализа и т. д.).
2. Количество попаданий и операндов следует проверять повторно после завершения.
3. При зажиме инструмента его следует неоднократно проверять с помощью листа программы и программы перед установкой.
4. Процедуры следует проводить по очереди.
5. При использовании ручного управления оператор должен повышать квалификацию станка.
6. При быстром перемещении вручную ось Z можно поднять, чтобы сначала переместить заготовку.

6. Точность поверхности
причина:
1. Параметры резки неправильные, а поверхность заготовки шероховатая.
2. Режущая кромка инструмента не острая.
3. Время зажима инструмента слишком велико, а время отвода лезвия слишком велико.
4. Удаление стружки, продувка воздухом и промывка маслом неэффективны.
5. Запрограммируйте метод резки (можно рассмотреть попутное фрезерование).
6. Заготовка имеет заусенцы.

Предложения по улучшению:
1. Установка параметров резания, допусков, припусков и скорости подачи должна быть разумной.
2. Инструмент должен время от времени проверяться и заменяться оператором.
3. При зажиме инструмента оператор должен зажимать его как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным, чтобы избежать захвата воздуха.
4. Настройка скорости и подачи плоского ножа, ножа R и ножа с круглым концом должна быть разумной.
5. На заготовке есть заусенцы: это напрямую связано с нашими станками, режущими инструментами и методами резки. Поэтому нам нужно понять производительность станка и заполнить кромку заусенцами.