Общие технические трудности при мощной лазерной резке научат вас легко взламывать

Общие технические трудности при мощной лазерной резке научат вас легко взламывать

В последние годы все больше и больше металлообрабатывающих компаний выбирают лазерную резку высокой мощности из-за ее преимуществ, заключающихся в высокой скорости резки, большом обрабатываемом формате, высокой эффективности обработки и возможности резать более толстые металлические листы. Как метод обработки металла, лазерная резка высокой мощности неизбежно будет иметь некоторые технические проблемы в процессе фактического использования. Если с ним обращаться неправильно, это повлияет на режущий эффект. Три общие технические трудности и решения заключаются в следующем:

Распространенная проблема мощной лазерной резки

Проблемы могут возникнуть из-за:

1. Выбранное сопло слишком маленькое и не соответствует фокусу резки;

2. Давление воздуха выбрано неправильно, значение давления воздуха слишком мало или слишком велико, а скорость резки слишком высока или слишком медленна;

3. Из-за материала самой пластины качество пластины низкое, а чистота не очень хорошая;

Соответствующее решение:

1. Замените сопло большого диаметра, отрегулируйте фокус в подходящее положение и повторите резку;

2. Отрегулируйте значение давления воздуха, увеличьте или уменьшите давление воздуха, пока давление воздуха не достигнет подходящего порога;

3. Замените материал пластины;

Распространенная проблема 2 мощной лазерной резки: появление полос на режущей поверхности

Проблемы могут возникнуть из-за:

1. Неправильный выбор сопла, слишком большой диаметр сопла;

2. Неверный выбор значения давления воздуха, и перегорание, вызванное избыточным значением давления воздуха, приведет к появлению полос;

3. Неправильная скорость резки, слишком низкая или слишком высокая скорость резки приведет к нежелательным явлениям, таким как полосы;

Соответствующее решение:

1. Своевременно заменять насадку и выбирать насадку меньшего диаметра;

2. Соответствующим образом уменьшите давление воздуха, используемое для резки, и выберите соответствующее давление воздуха для проверки повторной резки;

3. Отрегулируйте скорость резки, чтобы убедиться, что мощность и скорость резки полностью совпадают и соответствуют требованиям;

Третья распространенная проблема лазерной резки высокой мощности: заусенцы в нижней части режущей поверхности

Проблемы могут возникнуть из-за:

1. Выбор сопла неправильный, а диаметр слишком мал, что не может удовлетворить требования по твердости и плотности резки заготовки;

2. Негативный расфокус неверный и не отрегулирован в нужное положение;

3. Значение давления воздуха слишком мало, и резка не завершена полностью;

Соответствующее решение:

1. Используйте сопла большого диаметра для увеличения потока резки;

2. Увеличьте отрицательную расфокусировку, чтобы режущая секция полностью достигла нижнего положения;

3. Увеличьте значение давления воздуха, чтобы завершить полную резку, чтобы убедиться, что резка абсолютно чистая;

Кроме того, после обнаружения общих проблем следует сначала проверить, не возникают ли следующие причины:

1. Внимательно проверьте чистоту всех линз в лазерной головке, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений;

2. Проверьте, нормальная ли температура воды в резервуаре для воды и есть ли на лазере конденсация росы;

3. Проверьте другие чистоты резки, гладкость газового тракта и отсутствие утечек;